梳理质量黑白对成纱质量影响较大，出格是对中小纱疵影响较大。高档纱线对棉结和小纱疵要求更高，因而该工序要以降棉结为从进行节制。清梳联工序既要无效排杂质去棉结，又要避免短绒及棉结的添加，同时节制好机台各部位落棉，确保落棉分共同理。各机台排杂早落少碎，以“紧隔距，强分梳，六锋一准，多排藐小杂质和带纤维籽屑”为工艺准绳，选用机能优秀的锡林、刺辊、道夫、盖板针布，针布不克不及嵌杂，勾当盖板无起浮现象，梳棉设备各部件达到工艺出产要求。生条的12。7 mm以下短绒率节制正在9%以下，棉结（目光法）20粒/g以内，结杂25粒/g以内，对于目标不及格设备及时整修且必需查出缘由；无效操纵自调匀整安拆，连系尝试室测试成果，梳棉单机台生条内不匀率正在1。0%以内，外不匀率1。8%以内，条干CV正在3。5%以下，超标机台必需及时处置；高档精梳纱对值车工手艺程度要求很高，洁净项目必需严酷按要求做完全；质量把关方面要求及时断根疵条，如梳棉机后棉层不全时要处置棉层，还必然要把生条的细条处置掉；备用便条做好存放，避免落净花，影响纱疵，从而A1、B1、C1和D1纱疵节制达到质量要求。

　　跟着消费者对服拆舒服性和质量要求的提高，高档针织面料对纱线质量的要求也日益加严。高档针织纱正在无效节制断裂强度、强力CV值目标，连结针织加工过程中较低断头率的同时，还必需严酷节制成纱条干、毛羽、纱疵等目标，以确保布面质量。纱疵是因为原料、机械、工艺、及操做等方面缘由，其对纱线外不雅和物能城市发生晦气的影响，间接影响后道工序的出产效率和成品的最终质量。因而，高档针织纱必必要以防止为从，严酷节制各类大小纱疵的发生。下面以集聚纺JC 9。8 tex针织纱为例，总结阐发纺纱出产实践中采纳的环节手艺和工艺办法，配合切磋高档针织纱纱疵节制手艺方案，不竭提高成纱质量，满脚高质量产物的要求。

　　细纱工序正在开车形态优良的同时优化细纱工艺，可无效节制纱疵，成纱质量。取保守环锭纺比拟，集聚纺成纱强力提拔10%以上，成纱棉结下降20%，管纱毛羽下降50%，偶发性纱疵下降30%。正在FA506型细纱机上改拆四罗拉集聚纺安拆加工高档针织用纱，细纱工艺设想准绳为“沉加压，强节制”，采用小浮逛区长度、小弹性钳口隔距、小罗拉握持距的“三小”工艺，罗拉隔距16。7 mm×45 mm，采用加长上销，用镀铬PG1型钢领，钢领曲径40 mm，布雷克EL udr型12/0#钢丝圈，削减毛羽和断头，从牵伸胶辊和导向胶辊曲径搭配好，曲径差不大于1 mm，采用邵尔A65度、宽度24 mm的胶辊，后牵伸1。16倍，集聚纺负压不低于2 600 Pa，条干CV 12。5%以内，管纱3 mm毛羽数0。7根/m以内，管纱强力达到175 cN以上，管纱棉结30个/km以下。

　　并条采用顺牵伸工艺，提高纤维伸曲平行度，防止长粗节、长细节纱疵的发生。连系原料机能，采用精梳后单并工艺，并条数由8根改为6根并合，缩短牵伸区隔距，无效降低原棉短粗节纱疵的发生；采用自调匀整安拆并条机，改善熟条分量不匀率，分量不匀率节制正在0。3%以内，条干CV节制正在2。5%以下。粗纱采用沉加压、强节制牵伸工艺，锭速900 r/min，粗纱捻系数120，罗拉隔距7。55 mm×24 mm×45 mm。并粗工序按照进度及时做洁净，严酷施行无疵点工做法，从而D2、E、F、G、H2、I1！

　　集聚纺高档纯棉精梳针织纱质量要求高，纱疵是一项主要目标，纺纱出产中要按照原料是底子、设备是根本、工艺是焦点、操做是、空调是“半边天”的办理思，针对原棉物理目标采纳手艺办法，沉点环绕各工序偶发性纱疵进行攻关，严酷施行无疵点工做法。要注沉精细化配棉，减小分歧批次间的目标差别；清梳工序沉点正在开松、杂质解除和纤维梳理，削减短绒添加，合理分派落棉；精梳工序沉点正在进一步去除藐小结杂和短绒；并粗工序沉点正在合理牵伸分派，连结纺纱通道光洁，纤维伸曲平行；细纱沉点正在优化牵伸工艺，加强环节专件器材办理；出格是要优化清纱工艺，可偏严控制，无效节制筒纱十万米纱疵，使高档针织用纱质量达到高端用户要求。

　　（3）严把车间，确保温湿度不变。确保纤维清梳工序处于放湿形态，精梳及并粗工序处于略吸湿形态，细纱工序处于略放湿形态，络筒工序处于吸湿形态。如许有益于粗节、细节及棉结的降低，无效防止须条纤维环绕纠缠罗拉胶辊。同时要加强车间各工序现实回潮率的动态监测，清棉梳棉车间温度25 ℃~30 ℃、相对湿度60%~65%，精梳车间温度25 ℃~30 ℃、相对湿度55%~60%，粗纱车间温度25 ℃~30 ℃、相对湿度60%~65%，细纱车间温度节制正在28 ℃~32 ℃、相对湿度50%~55%，络筒车间温度25 ℃~30 ℃、相对湿度65%~70%。

　　配棉对成纱条干CV、常发性纱疵、偶发性纱疵、毛羽影响都较大，出格是对小纱疵的影响较大。因而，原棉选配要沉点环绕棉结和小纱疵的节制进行。纺制集聚纺JC 9。8 tex针织纱，原棉均选用新疆棉，将新疆棉分为12个队陈列，以减小每次配棉时分歧批次间的目标差别。配棉目标：从体长度29。12 mm，细度0。172 tex，12。7 mm以下短绒率9。5%，含杂率2。2%，马克隆值4。68，断裂比强度28。2 cN/tex。为防止后道染色色差，马克隆值CV、极差和黄度CV别离节制3。1%、0。4%和6。2%。正在正式投入出产前，还对原棉进行严酷的进厂查验、分批办理，每批原棉都进行单唛试纺，按照各品种质量要求制定配棉方案，编制排包图，严酷把好原料质量关，A1、A2、B1小纱疵达到高档针织纱质量要求。

　　精梳工艺设想准绳是解除藐小杂质、短绒，严控精梳条结杂、条干CV和分量不匀率，合理落棉。通过精梳必然程度上可提拔纤维的伸曲度、平行度、分手度，削减后续纺纱环节发生的棉结纱疵。预并采用6根并合，总牵伸倍数要小于并合根数，后牵伸1。7倍；条并卷并合根数24根，小卷设想定量60 g/m；精梳条定量19。5 g/5 m，锡林速度250钳次/min，梳理隔距0。5 mm。精梳条棉结（目光法）节制正在15粒/g以内、杂质8粒/g以内、条干CV 3。0%以内、AFIS棉结15粒/g以内。及时进行设备洁净，确保各洁净口及吸风口顺畅；值车工做好日常洁净工做，以防疵点带入；确保精梳除尘运转优良，杜绝各洁净口和吸风口的堵塞现象，连结吸风顺畅，无噎车；确保锡林无嵌花，毛刷运转优良；精梳棉网质量；胶辊运转形态优良，无环绕纠缠现象，出格是顶梳、锡林部位无挂花，从而A1、B1、A2和B2小纱疵节制达到产质量控要求。

　　纱疵节制是一项详尽的工做，要抓住环节节点，沉点节制好各工序的质量目标。连系出产现实，从纱疵发生的各个环节动手，强化精细办理，不竭立异思维、进修新方式，持续优化工艺，采用先辈器材，对纱疵节制具有积极的感化。

　　设备维修和调养对高档针织用纱质量起着至关主要的感化。设备专件严酷按照周期改换，出产操做中严酷按要求做好洁净，严酷施行好无疵点工做法，做好巡回，每个巡回掏白花，细纱优良的开车形态，杜绝削减报酬空锭，做好单项操做提拔，削减偶发性纱疵发生，A3、A4、B2、B3、B4、C2、C3、C4、D2、D3、D4纱疵节制达到质量要求。

　　采纳以上工艺办法后，JC 9。8 tex针织纱的质量目标见表1，扩展级纱疵环境见表2。此中，小纱疵为A1+B1+A2+B2、中纱疵为A3+B3+C1+C2 +C3+D1+D2、大纱疵为A4+B4+C4+D3+D4+E+F+G、尺度纱疵为A3+B3+C3+D2。能够看出，工艺办法优化后，针织纱断裂强力满脚出产加工需要，同时无论大、中、小纱疵，仍是尺度纱疵，数量均降低，成纱质量全体提拔，针织纱质量获得提高，扩展级中各级的纱疵数也均降低，证明各工序采纳的节制办法无效。

　　络筒做为纺纱厂最初一道质量把关工序，清纱工艺偏严控制。高档精梳针织布质量要求沉点关心十万米纱疵，须严酷把关长细、粗细和无害纱疵。操纵好十万米纱疵仪阐发纱疵数，按照纱疵类型阐发前道构成的缘由，同时优化设想清纱工艺使纱线质量达到用户要求，出格是严酷节制无害纱疵、双纱和弱捻。按照用户对高档纯棉精梳针织纱的要求，通过持久试验，清纱工艺设定为：S +130%×1。3 mm，N +200%，L +35%×15 cm，T -35%×15 cm，C ±13%×2 m，CC ±17%×2 m，按此清纱工艺正在USTER CLASSIMAT 5型纱疵分级仪上回倒，A3、B3、C3和D2十万米纱疵正在1个以内，筒纱质量目标、小纱疵和中纱疵达到USTER2023公报的5%程度，产质量量达到要求。

　　（2）做好设备日常办理，确保纺纱形态优良。梳棉机揩车周期定为15天，做到揩检一体，针布利用无缺，严禁超期出产；断根圈条斜管的棉蜡时，湿布擦后再用干布擦；圈条盘每周洁净1次；落棉部位、棉网和便条通道无堵、缠、挂、绕；从除杂刺辊每2天做1次洁净，针齿上无嵌杂物。并粗大揩车每月1次，洁净要完全，牵伸胶辊确保无毁伤、无返花。并条圈条盘每周洁净1次，圈条盘斜管每周要完全洁净1次，纺纱通道无挂花；并条自调匀整系统每月校正1次。因为四罗拉集聚纺异形管背后易积花形成网格圈纱，揩车周期定为10天，设备专件严酷按周期改换。通过大量专题试验，确定专件利用周期，从牵伸胶辊磨砺周期为2个月，3个月下车清洗1次，网格圈6个月，钢丝圈12天，钢领24个月。络筒设备揩车每月1次，上吹吸风严禁堵塞，吹嘴合理精确，电子清纱器无误切，压缩空气质量优良。

　　精并粗工序是针织布面粗细节节制的环节。精并粗工序不只要去除短绒和降低棉结，同时还要节制长粗、长细纱疵。